1
、超硬陶瓷砂輪的生產工藝
？
工藝流程為
：配料
、混料
、成型、幹燥
、燒成
、加工
、檢驗
、包裝、出廠
。有些產品需要在燒成前預修整
。超硬砂輪檢驗主要有平衡
、跳動
、硬度檢驗等
。
超硬砂輪的生產要求比普通砂輪更加嚴格
。我在三磨所工作時
，一個領導說
：砂輪始於混料
，死於燒成
。混料
、配料
、分料都涉及稱量
，如成錯
，哪怕隻有0.05g
，也可能造成影響
。所以很多單位要求一人稱量一人複核
。
成型
，需要首檢
、終檢
，中間還要抽檢
。抽檢除了重量
，還要檢查厚度有沒有變化
，有變化要及時調整
。
幹燥
、燒成缺陷廢品較多
，幹燥速度
、時間
、燒成裝爐方式等都要注意
，比如
，一些薄片
、細粒度產品
，很容易有翹曲
、裂紋等缺陷
，這多與升溫速度有關
，當然也可能是混料不均等原因
。
最後說下硬度
。我不知道大家有沒有注意
，國內超硬砂輪是沒硬度標準的
，不像普通砂輪
，所以國內砂輪打標時也沒硬度這一項
，但國外砂輪的標注往往有硬度
。為什麽會這樣
？我曾請教過專家
，其說“沒有必要”
，對此我是不認同的
。我覺得硬度檢驗是穩定產品質量的有效手段
，我還是建議砂輪生產企業要重視
，最好建立自己的企業標準。
2
、單顆粒的切削三階段
？
我們常說的“滑擦
、耕犁
、切削”
，其實是單顆粒的切削過程
。磨削是非常複雜
，為研究簡便
，一般是簡化成單顆粒的切削過程
。單顆粒的切削，包括滑擦
、耕犁
、切削三個階段
，而磨削呢
，可以認為就是無數個單顆粒切削過程的疊加
。
3
、工件材料去除機理
？
定製配方時
，我們要去了解被加工工件的性質
，比如是鋼件還是玻璃
，因為不同工件材料去除機理是不同的
。一般認為
，脆性材料去除
，是脆性斷裂
，形成的是擠裂切屑
；塑性材料去除
，是塑性變形
，形成帶狀切屑
。
在磨削過程中產生的高溫作用下
，切屑熔化可成為球狀或灰燼形態
。同樣是鋼件
，不同材質
、不同磨削方式和加工條件下
，磨屑的形態
、大小也是不同的
，都要有所考慮
。如果砂輪配方與加工工件不匹配
，經常會有黏屑
。
4
、砂輪的自銳性
、砂輪磨損
？
砂輪的自銳性表現在兩個方麵
：磨料鈍化後產生破碎
，形成新的切削刃口
；磨料的脫落及結合劑的磨損
，形成新的磨削表麵
。
砂輪磨損主要有三種
：磨耗磨損
、破碎磨損
、堵塞粘附
。磨耗磨損
，是磨料與工件之間摩擦引起的
；破碎磨損是磨粒的破碎
、結合劑的破碎引起的
；堵塞吸附
，是砂輪表麵黏屑嚴重導致的砂輪切削力下降或燒傷等情況
。
陶瓷砂輪正常使用情況下
，其磨損更多來自於砂輪的修整
。
5
、什麽是修整
？
我們知道
，砂輪上有多層磨粒
，磨粒的空間分布參差不齊
，在磨削時
，磨粒經受著變化的機械負荷和熱負荷
，其切削刃不斷受到磨損和碎裂
，當磨粒磨鈍至有可能產生工件燒傷或表麵質量變差等現象時
，砂輪就要重新用修整工具把砂輪工作表麵修整成所要求的型廓精度和切削鋒利度
。也就是說
，修整分為兩步
：修形和整銳
。陶瓷砂輪由於易修整性，這兩步可以合為一步
。
陶瓷砂輪的修整工具一般為金剛石滾輪
。修整對陶瓷砂輪性能發揮非常重要
，砂輪修不好
，肯定也用不好
，一些輕微的磨削問題還可以通過修整加以改善
。
修整參數包括修整工具的類型
、修整器的轉速
、砂輪修整時的轉速
、修整器進給速度
、進給量等
。修整參數直接影響砂輪磨削力
，進而影響加工工件的表麵質量
。
