“成功了
！手術刀磨削全工位一體機終於成功產出了手術刀
！我們真的成功了
！”實驗室響起一陣歡呼聲
。淮陰工學院自動化學院“柳葉飛刀”項目團隊經過兩年多的實驗
，終於成功改造出手術刀磨削全工位一體機。
團隊成員張誌榮
、張宇昂
、袁泉
、劉若欣
、王凱
、羅樂天
、楊樂、許玉成
、龔聲宇
、伍樹鵬
、何均豪
、陳佳豪
，在唐中一等指導老師的幫助下
，克服磨削過程中生產效率低
、產品品質差的技術難題
，采用獨特的應力控製結構
，實現係統作業標準化
，磨削工藝智能化
。
“柳葉飛刀”項目的發起人張誌榮是淮陰工學院2019級電氣工程及其自動化專業學生
，他與團隊成員在一次對手術刀磨削工廠的實地調查中
，發現很多磨削工人的手上都有大大小小的傷疤
，工人的口罩上附著著厚厚的金屬粉塵
。
“你們是自動化專業的大學生
，有沒有什麽辦法
，改變這樣的現狀呢
？” 易維智控企業負責人說
。手術刀磨削工廠的實地調查結束之後
，想要幫助該企業改變現狀的初衷下
，張誌榮團隊結合專業特色
，產生了設計一款可以實現手術刀自動磨削設備的想法
。
2020年初
，在唐中一老師的支持下
，“柳葉飛刀”項目團隊著手建立
，並在學院對接
、支持下，進駐實驗室開展研究，開啟追夢之旅
。
在項目指導教師唐中一看來
，雖然實地調查讓張誌榮團隊初步了解了手術刀磨削的基本情況
，但是團隊必須牢固基礎
，做足準備
，從廣泛市場調研中
，了解“需求”
，“白手”起家
。在唐中一老師指導和鼓勵下
，大家開始查閱眾多文獻
，深入開展市場調研
。他們發現手術刀作為外科手術中必不可少的工具
，目前
，國內醫療器械企業大多是采用國產刀剪磨床
、砂帶機等設備進行手術刀刃口磨削
，仍為傳統磨削工藝
，精度僅憑經驗磨削
，生產刀麵不平整，生產效率低下；國外刀剪製造廠家普遍采用刀剪磨床
、自動研磨機等先進設備進行刃口磨削加工
，這些設備均是機械化半自動或自動操作
。截止目前
，國內
、外都沒有手術刀片刃口磨削的專用設備
。
手術刀磨削的市場“痛點”找到了
，如何針對“痛點”拿出解決方案
？團隊成員從線上到線下
，從查閱資料到實地觀摩
，百餘次的線下線上會議
，一百多個G的群文件
，熬過的數不清的夜
，項目團隊銳意進取
，廣泛市場調研
，力求技術進步。
唐中一說
，在調研
、研究過程中
，團隊發現多工位並行運行是設備功能豐富
、生產效率較高的一種生產方式
。
這無疑給項目團隊指引了一個有的放矢的方向
。
2021年1月
，為了更加確認並了解手術刀市場
，項目團隊再次進行調研
，並將重點放在不同類別手術刀的市場需求
、手術刀的產品需求上
。
通過分析曆年數據
，項目團隊發現2020年全球手術刀片市場規模已達 19億元
，主要應用於體外診斷
、心髒病學和影像診斷三大領域
。
而在傳統人工磨削和機械化磨削之前
，機械化磨削有著生產效率高
、產品精度高
、成本更低等競爭優勢
。
“同時
，我們也發現市場上手術刀存在精磨不均勻
、拋光效果差
、機械化生產效果不理想的現狀
。”唐中一說
。
在各技術領域專家方麵
，自動化學院更是馬不停蹄進行對接。
從軟件到硬件
，從專家教授到實驗室
、實物成型
，在自動化學院的扶持下
，項目迅速步入正軌
。
“刀刃磨削機的砂輪配合安裝結構”
、“手術刀片成品下料存儲裝置”
、“用於多工位手術刀片刃口磨削機的旋轉底座裝置”
、“一種手術刀刃口磨削機的夾具”……曆時500餘天
，1500餘次實驗
，拿下10項技術成果專利
。
學生張誌榮在團隊中負責機械改造設計
，他說，新改造出的手術刀磨削全工位一體機設置裝料
、上粗磨
、下粗磨
、上精磨
、下精磨
、上拋光
、下拋光及卸料八道工序同時進行
，生產合格率達99%
，一台設備磨削刀片約3000片/天
。
這期間
，在一鍵切換磨削手術刀片類型功能研發上
，項目團隊在苦覓了四個月之後
，終於通過數控直線插補技術找到了突破口
。
項目團隊成員袁泉說
，“我們的設備操作簡單
，在一台設備上
，8道工序同時進行
，而且一人可同時操作10台設備
，所以效率大大提高
，每人每天可磨削5萬片左右
，工人們再也不用擔心手被劃破啦
！”
由“柳葉飛刀”項目團隊研發的術刀磨削全工位一體機已經日臻成熟並投入市場
，團隊已與江蘇易維智控科技有限公司
、上海複星淮陰醫療器械有限公司簽訂合作協議
，進行產品的研製與生產
。
項目團隊通過手術刀生產延長產業鏈
，直接帶動就業40餘人
，間接帶動上下遊行業就業500餘人
，推動教學與工程實踐相結合
，助力電氣工程
、自動化
、軟件工程等專業應屆畢業生高質量就業
。
如今
，“柳葉飛刀”項目團隊已有15位來自電氣工程及其自動化
、自動化
、電子商務等不同專業的學子加入其中
。2021年
，在“挑戰杯”省賽中獲得“黑科技”專項二等獎
、在“挑戰杯”省賽中榮獲三等獎
。