什么是溶剂油 ？它是种不溶于水 ，溶于多数有机溶剂的产品，呈无色或浅黄色，在工业行业应用广泛 。下面尼尔生小编为您总结溶剂油是什么？让你充分了解溶剂油。
溶剂油是种无色或浅黄色液体，不溶于水 ，溶于多数有机溶剂 ，可分离出多种有机原料 ，如汽油、苯 、煤油、沥青等。溶剂油的蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火 、高热能引起燃烧爆炸 。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方 ，遇火源会着火回燃。所以从生产，贮运到使用，都必须严格注意防止火灾的发生 。
用石油的直馏馏分经除臭、切割、加氢精制而成。英文名 ：200#Paintsolvent又称松香水（mineralspirit ；whitespirit） ，因其 初是代替松节油在涂料工业中广泛使用而得名 。是涂料用的种溶剂油。微黄色液体。101.325kPa下初馏点≥135℃。干点≤230℃ 。闪点（闭口杯）≥30℃ 。由石油经预处理和常压蒸馏而制得。它能溶解酚醛树脂漆料、酯胶漆料、醇酸调合树脂及长油度醇酸树脂等。广泛用于在油性漆 、酯胶漆、酚醛漆和醇酸漆中作溶剂，以降低油漆黏度而便于施工。
性能优势
外观为微黄色液体，由140℃-200℃的石油馏分组成。具有适当的挥发速度 ，经常含有定量的芳烃，对干性油 、树脂的溶解能力强。有适宜的馏程和挥发性 ，对某些油性漆和磁性漆溶解性好；溴值小，不饱和烃含量低，安定性好；闪点高，初馏点高，可减少毒性和火险 ，利于安；无色水白 ，硫醇硫含量低 ，精制深度好。
溶剂油可分为三类:低沸点溶剂油，如6#抽提溶剂油，沸程为60-90℃ ；中沸点溶剂油，如橡胶溶剂油，沸程为80-120℃；高沸点溶剂油，如油漆溶剂油，沸程为140-200℃，油墨溶剂油的干点可高达300℃。般情况下，60~90℃称为抽提溶剂油 ，即人们常说的6#溶剂油 ；80~120℃称为橡胶溶剂油，即人们常说的120#溶剂油；140~200℃称为油漆溶剂油，即200#溶剂油。
此外，还有406#油墨溶剂油、干洗溶剂油等 。有时，馏程的切割各个企业也会有所不同。例如，6#溶剂油 ，有的厂家的馏程范围是60~75℃，通常我们称之为窄6#溶剂油 ，以示区别。根据生产实际 ，120#溶剂油的馏程往往会控制在90~120℃之间。
溶剂油则可分为链烷烃、环烷烃和芳香烃三种。实际上除乙烷、甲苯和二甲苯等少数几种纯烃化合物溶剂油外，溶剂油都是各种结构烃类的混合物 。从化学构成上，可以分为链烷烃、环烷烃和芳香烃等。通常所说的6# 、120#、200#溶剂油，就是链烷烃 。芳香烃指苯 、甲苯、二甲苯等 。
通常 ，可以分为主要用在抽出大豆油、莱籽油 、花生油和骨油等动植物油脂的抽提溶剂油，用于橡胶、鞋胶 、轮胎等域的橡胶溶剂油，用于油漆、涂料工业的油漆溶剂油 ，等等。此外 ，还有洗涤溶剂油 、油墨溶剂油等。
根据家标准GB1922-2006即按其98%馏出温度或干点划分溶剂油 ，常见的号有：70#香花溶剂油 ，90#石油醚，120#橡胶溶剂油，190#洗涤剂油 ，200#油漆溶剂油 ，260#种煤油型溶剂。此外还有6#抽提溶剂油，航空洗涤汽油 ，310#彩色油墨溶剂油。农用灭蝗溶剂油等。实际上市场销售的远不止这些，生产厂家可以根据用户需要 ，生产各种规格溶剂油。
1 、广泛适用于以天然橡胶及合成橡胶为原料的橡胶制品 。
2、溶剂油与合成胶的相溶性好，可提高轮胎抓着性和制动性，被广泛用于轮胎生产 。
3、有利于填充和降低炼胶温度。机械油、松焦油换代产品，可作钢子午线轮胎用油。
4、在轮胎生产中，胶料被挤出成层后，低石蜡含量有助于保持其层压粘性。适用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其复合配方，与其相溶性好，对胶料的压延性和挤出加工有良好的作用 。
5、溶剂油的质量指标如比重 、粘度、芳烃含量等项目 ，对胶料的物理性能有很大的影响。
6、油的苯胺点越低，表明油的芳烃含量越高。芳烃含量影响胶料的硬度。芳烃含量高，可以改善橡胶的弹性及韧性 。闪点是检验材料安性的项目 。目前溶剂油存在的问题有水分大，粘度不均，对生产中带来很多不利因素 。
7、对于橡胶，高芳香烃含量有助于通过改善吸油的时间 ，加快混炼众而提高生产能力。高芳香烃含量同里也提供了更好的碳黑分散性能 ，有助于使产品性能在般工艺条件控制下，达到更好的连续致性。
溶剂油生产过程包括切取馏分和精制两个过程 。切取馏分过程通常有以下三种途径：
1）溶剂油由常压塔直接切取；
2）将相应的轻质直馏馏分再切割成适当的窄馏分；
3）将催化重整抽余油进行分馏。各种溶剂油馏分般都需要经过精制加工。以改善色泽，提高安定性，除去腐蚀性物质和降低毒性等。常用的溶剂油精制方法有碱洗，白土精制和加氢精制等 。
以标溶剂油为例 ，该产品的馏程指标为61℃—80℃，实测馏程为63℃—77℃ 。馏程作为溶剂油的主要理化性能指标，可用以判断油品轻 、重馏分组成的多少 ，控制产品质量和使用性能，在轻质燃料上具有重要意义，是轻质油品重要的试验项目之 。
溶剂油包括切取馏分和精制两个过程。切取馏分过程通常有以下三种途径 ：由常压塔直接切取；将相应的轻质直馏馏分再切割成适当的窄馏分和将催化重整抽余油进行分馏。各种溶剂油馏分般都需要经过精制加工 。以改善色泽，提高安定性，除去腐蚀性物质和降低毒性等。常用的精制方法有碱洗，白土精制和加氢精制等。溶剂油是烃的复杂混合物 ，易燃烧和爆炸。所以从生产 ，贮运到使用 ，都必须严格注意防止火灾的发生。
在工业生产域中， 常见的就是溶剂油了 ，其性能作用是非常突出的 。因为它具有定的毒性，所以在使用的时候定要做好安防范措施 。
溶剂油因为其组成及物理性质，在使用及储存过程中会有定的安隐患，因此对溶剂油的安知识需要定的掌握。
先讲溶剂油的沸点，溶剂油的沸点可大体按照其标号推算出来，如200#溶剂油其沸程为140-200℃，120#溶剂油的馏程往往会控制在90～120℃之间，6号溶剂油的为60-90℃，因此使用及储存时，对其温度要进行控制。爆炸上限%(V/V)：8.7爆炸下限%(V/V)：1.1，禁配物：强氧化剂，使用及储存时应原理强氧化物。因为其易燃易挥发，所以应禁止明火。
侵入途径：吸入、食入，健康危害：石脑油蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状，如浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难 、紫绀等缺氧症状。
应急处理 ：迅速撤离泄漏污染区人员至安区，并进行隔离，严格限制出入 。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器 ，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源 。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏 ：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏 ：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
1、包装标志：易燃液体
2、健康危害：石脑油蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状，如浓度过高 ，几分钟即可引起呼吸困难、紫绀等缺氧症状。急性毒性 ：LD50 ：无资料；LC50 ：16000mg/m ，4小时(大鼠吸入)危险性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重 ，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃 。
3、储存事项：溶剂油储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储 。采用防爆型照明 、通风设施 。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
4、包装方法：小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。
5、运输注意事项：溶剂油运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季 好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒 、雨淋 ，防高温 。中途停留时应远离火种 、热源 、高温区 。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置 ，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留 。铁路运输时要禁止溜放 。严禁用木船、水泥船散装运输。
目前内溶剂油产品种类少，应尽快开发芳烃和硫含量低的种溶剂油和部分单体烃：
（1）工业聚合正乙烷：6号溶剂油通过精密分馏和深度脱硫、脱芳烃生产出正已烷含量约85％的聚合正已烷，用作丙烯、丁烯聚合溶剂等 ；
（2）高纯度正已烷 ：通过殊蒸馏生产纯度99％以上的高纯度正已烷 ，用作工业试剂和医药溶剂 ；
（3）高纯度正庚烷和甲基环已烷：对120号溶剂油进行深度脱芳烃、脱硫，通过精密分馏先分出正庚烷和甲基环已烷的混合物 ，再用殊精馏可生产高纯度的正庚烷和甲基环已烷 ，用作重要的工业溶剂 、清洗剂及化工原料 ；
（4）异构烷烃和环烷烃溶剂：将6号溶剂油和120号溶剂油分别脱除正已烷和正庚烷可得到较强溶解能力的C6异构烷烃溶剂油和C7异构烷烃油
1、调合顺序。般是先用基础油或增粘剂（黏度指数改进剂）调整黏度，再用降凝剂调整凝固点，二者合格后，加入抗泡剂及其他添加剂。添加剂与芳烃溶剂油的基础油调合时，定要避免添加剂之间以浓稠状态接触。
2、调合温度。考滤到提高搅拌率 ，尽可能防止调合的溶剂油氧化和热变质，总原则是在保证调合均匀的条件下，加热温度尽可能低些 。
3、防止混入水分 。在调合过程中，如果基础油和添加剂中含有水分，方面会促进添加剂之间反应和添加剂的分解，另方面会促进产品变质并使产品透明度变差 。
4、防止混入固体杂质。为使调合的芳烃溶剂油杂质含量符合规格，除要法度各调合组分不得混入固体杂质外，在调合过程中组分进入回路后先经过过滤器，调合产品初状之前 ，要经过10～30μm过滤器，不使有害固体杂质混入产品 。
在调和过程中多加注意上述四点，才能够逐渐提高使用标准，满足质量要求。